Çift-katmanlı sırlı karo rulo şekillendirme makinesi esas olarak malzemelerin yuvarlanması ve çeşitli karmaşık- şekilli şaftlar, valf göbekleri ve özel bağlantı elemanları halinde işlenmesi için plastik hareketine dayanır. Rulo şekillendirme deformasyonu, sürekli ve kademeli olarak gerçekleştirilen, nispeten küçük deformasyon kuvveti gerektiren bir hat temas prosesidir; bir vuruş bir veya daha fazla iş parçası üretebilir.
Kesme ve taşlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, çift-katmanlı sırlı karo rulo şekillendirme makinesinin rulo şekillendirme işlemi yalnızca daha yüksek üretim verimliliğine sahip olmakla ve malzeme tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek mukavemetli ve daha istikrarlı kalitede ürünler üretir. Bu süreç, özellikle yılda milyonlarca parçanın büyük-ölçekli üretimi için, alışılmadık uzunluklara ve-kesilmesi-zor boyutlara sahip iş parçalarının işlenmesi için özellikle uygundur. Rulo şekillendirme kullanmanın ekonomik faydaları dikkate değerdir.
Çift-katmanlı sırlı karo rulo şekillendirme makinesi oldukça çok yönlülüğe ve modülerliğe sahiptir ve önemli ölçüde esneklik sunar; Eşdeğer mukavemetteki çelikle karşılaştırıldığında, malzemelerden yaklaşık %30 tasarruf sağlar ve maliyetleri etkili bir şekilde kontrol eder; son derece uzun bir servis ömrüne ve basit bir bakıma sahiptir; güçlü şok direncine ve basınç yük- taşıma kapasitesine sahiptir; kurulumu kolaydır, estetik açıdan hoştur ve yerden-tasarruf sağlar.
Çift-katmanlı sırlı kiremit rulo şekillendirme makinesi temel olarak bir otomatik besleme makinesi, tesviye ve besleme bölümü, sürekli delme bölümü, şekillendirme bölümü, boy kesme bölümü, alım masası ve elektrik kontrol kabininden oluşur. Besleme, tesviye ve besleme, delme/çentik açma/delme, şekillendirme, kesme ve alma dahil bir dizi işlem gerektirir.
Çift-katmanlı sırlı karo rulo şekillendirme makinesi hava kaynağı: 0,6 m³/dak; basınç: 0,7 MPa. Kesme kalıbı malzemesi: Krom-dodesil molibden-vanadyum. Kesme boyutu toleransı: ±0,3 mm'ye eşit veya daha az (uzunluk 3000 mm'ye eşit veya daha az). Ana silindir sayısı: 14~23 (profile bağlı olarak). Kesme yöntemi: hidrolik kesme. Üretim hızı: 0-12 m/dak.